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為什么工業(yè)廢水中的氨氮過高如何應(yīng)對
時間 : 2021-10-22 11:11 瀏覽量 : 172
工業(yè)廢水中氨氮含量極高，環(huán)境影響評價要求氨氨廢水處理達(dá)標(biāo)后方可排放。氨氮含量高的原因主要受三個因素影響:有機(jī)物、內(nèi)回流和酸堿度。氨氮含量高時，應(yīng)添加碳源解決脫氮問題，不同影響因素的處理方法應(yīng)不同。主要工藝方法如下:在脫氮過程中，要求氯化萘的比例為4-6，需要向氯化萘比例小于3的　

1、有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)高氨氮廢水中添加碳源，以提高脫氮的完全性。當(dāng)時，加入的碳源是甲醇。由于某些原因，甲醇儲罐出口閥脫落，大量甲醇進(jìn)入A罐，導(dǎo)致曝氣池大量泡沫，出水化學(xué)需氧量和氨氮激增，系統(tǒng)崩潰。分析:大量碳源進(jìn)入A池，不能用于反硝化，進(jìn)入曝氣池，由于底物充足，異養(yǎng)細(xì)菌代謝氧氣，消耗大量氧氣和微量元素，由于硝化細(xì)菌是自養(yǎng)細(xì)菌，代謝能力差，氧氣競爭，不能形成優(yōu)勢細(xì)菌，硝化反應(yīng)受限，氨氮增加。　　

解決辦法：
1，立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶通氣，并不斷開啟內(nèi)外回流；
2、停止壓榨污泥，確保污泥濃度；3.如果有機(jī)物引起了非絲狀細(xì)菌的膨脹，可以加入聚合氯化鋁以增加污泥的絮凝性，并且可以加入消泡劑以消除沖擊泡沫。　　
2、內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)目前遇到的內(nèi)回流導(dǎo)致氨氮超標(biāo)有兩個原因:內(nèi)回流泵有電氣故障(現(xiàn)場跳閘時仍有運(yùn)行信號)、機(jī)械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵未測試正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場處于反轉(zhuǎn)狀態(tài))。分析:內(nèi)部回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可歸因于有機(jī)物的影響，因為硝化液沒有回流，導(dǎo)致池A(整體為厭氧環(huán)境)中只有少量的硝酸鹽氮被外部回流攜帶，碳源只會水解酸化，不會完全代謝成二氧化碳逸出。因此，大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，導(dǎo)致氨氮增加。　　
解決辦法：內(nèi)回流問題已被很好地發(fā)現(xiàn)，是否是由內(nèi)回流引起的問題可由數(shù)據(jù)和趨勢判斷:o池出口硝酸鹽氮在初始階段上升，a池硝酸鹽氮達(dá)到降低至0，pH降低等。因此，解決方案可以分為三種情況:1 .及時發(fā)現(xiàn)問題，檢修內(nèi)回流泵；2.內(nèi)部回流導(dǎo)致氨氮增加。修理內(nèi)部回流泵，停止或減少用于通風(fēng)的水的流入。3.硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，進(jìn)水的封閉曝氣停止。如果條件允許，情況比較緊急，可以加入類似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)的恢復(fù)。　　
3、pH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)目前遇到三種情況，其中氨氮由于過低的酸堿度:1而超過標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)回流過度或內(nèi)回流處曝氣導(dǎo)致大量氧氣進(jìn)入池A，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細(xì)菌好氧代謝，部分有機(jī)物被氧氣代謝，嚴(yán)重影響反硝化的完整性。脫氮可以補(bǔ)償硝化反應(yīng)代謝的一半堿度，因此堿度因缺氧環(huán)境的破壞而降低，當(dāng)硝化細(xì)菌的酸堿度低于適宜的酸堿度時，硝化反應(yīng)受到抑制，氨氮增加。有些同事可能會遇到這種情況，但在這方面卻找不到任何理由。2.進(jìn)水氯化萘比例不足，這也是由于脫氮不完全和堿度低，導(dǎo)致酸堿度下降。3.進(jìn)水堿度為降低導(dǎo)致的連續(xù)酸堿度下降。分析:由pH降低引起的氨氮超標(biāo)。實際上，發(fā)生的可能性相對較低，因為持續(xù)降低酸堿度是一個過程。普通操作員開始添加alk

工業(yè)廢水中氨氮超標(biāo)是常見站點之一。精科在氨氮廢水處理案例中，菏澤公園AAM項目生活污水項目中，企業(yè)生活污水超標(biāo)建設(shè)完成并成功通過驗收。目前，出水水質(zhì)已達(dá)到環(huán)評要求。
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